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鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵灰的利用
目前我國采用的煉鋼方法主要有轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼，80%的鋼的都是采用轉(zhuǎn)爐冶煉的，煉鋼過程中排出的熔渣就是鋼渣，主要是來源于金屬爐料中的硅、錳、磷和少量的鐵氧化后的氧化物。所以轉(zhuǎn)爐渣是鋼渣的主要組成部分。

在鋼鐵生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)還會產(chǎn)生大量的燒結(jié)除塵灰、高爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電爐除塵灰等，目前各鋼廠在煉鋼、煉鐵等生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含鐵除塵灰都能做為冷固球團(tuán)的原料。

為提高冷固球團(tuán)成品的含鐵品位，在造球的過程中可能配加7-10%左右的氧化鐵皮，轉(zhuǎn)爐除塵灰泥配加一定比例的氧化鐵皮和球團(tuán)粘結(jié)劑一起送到混合機混合，利用高壓球機壓制成球送入成品倉進(jìn)行烘干硬化處理后返煉鋼使用。工藝很簡潔、維護(hù)方便、運行成本低。

冷固壓球工藝控制的關(guān)鍵點在于除塵灰的消化效果和粘結(jié)劑的粘結(jié)效果。除塵灰的的氧化鈣水解體積膨脹，造成成品粉化。粘結(jié)劑的粘結(jié)效果對成品一次成球率、強度和養(yǎng)護(hù)時間有直接影響。

冷固壓球工藝很好的解決了粉塵自然和團(tuán)塊粉化的問題。但如果不經(jīng)消化和烘干工藝，會帶來成品球強度低且儲存一段時間后強度進(jìn)一步降低的難題。好的方法是將除塵粗灰不經(jīng)任何處理直接返回轉(zhuǎn)爐冶煉。

冷固壓球工藝在工業(yè)生產(chǎn)可達(dá)到較好效果，不會對煉鋼產(chǎn)生負(fù)面影響，可縮短供氧暗和冶煉時間，由于冷固球團(tuán)與返礦廢鋼有價格優(yōu)勢，能降低煉鋼成本。

使用河南遠(yuǎn)征除塵灰球團(tuán)粘結(jié)劑成型率達(dá)到95%，堆放1-2天即可使用。具有除塵灰不用消解、成型率高，固化快，后期不粉化、強度高，用作煉鋼造渣劑或冷卻劑，爐層透氣性好、運行穩(wěn)定、降低除塵器負(fù)荷、循環(huán)利用率高等特點。